无缝钢管压扁试验是检验其塑性变形能力、暴露母材及焊缝缺陷的关键工艺性能项目，国内现行要求以 GB/T 246-2017《金属材料管压扁试验方法》为核心，不同产品标准再给出补充细节，天津大无缝钢管销售集团有限公司把“试样制备—试验条件—合格判据—特殊情形”四个环节做了精心总结。
试样制备
取样部位
在头部或尾部任选一端切取，不得带管接头；如整支管交货，允许在距端面 1 倍试样长度处环切，切口深度≥80 %外径，再敲断。
试样形状与尺寸
圆环试样：长度 40–100 mm（多数厂控 50 mm），全截面，端面与轴线垂直，内外毛刺修平；
C 形试样：当 S/D＞0.15（厚壁范畴）或用户指定时采用；在圆环上沿轴向剖开 1/4 周长，留 3/4 圆弧。
倒角要求
棱边允许锉 0.5–1 mm 倒圆，但注明“如试验结果已能满足要求可不倒角”，因此倒角并非强制，关键看协议或厂规。
试验机与工装
设备类型：万能试验机或液压压力机，上下压板须淬火磨光、刚性≥210 kN/mm；
压板尺寸：宽度 ≥1.6D（D 为钢管公称外径），长度 ≥ 试样长度，保证压扁后试样仍完全落在板内；
速率控制：GB/T 246 未写死速度，行业惯例 5–25 mm/min；API 5L/ASTM A53 则要求“平稳、无冲击”，通常选 10 mm/min。
压扁距离 H 的计算
通用公式（GB/T 246 附录）：H = (1+α)·S / (α + S/D)；
式中
S—公称壁厚，mm；
D—公称外径，mm；
α—材料系数；
碳钢、低合金钢 α＝0.33；
奥氏体不锈钢 α＝0.35；
铁素体不锈钢 α＝0.23。
例：Φ76×6 20# 碳钢无缝管
H = (1+0.33)×6 / (0.33 + 6/76) ≈ 14.3 mm。
部分专用标准直接给出绝对值，如 GB 6479 高压化肥管：
当 D＜76 mm 时，H = 5S；
76 ≤ D＜114 mm 时，H = 6S；
D≥114 mm 时，H = 7S。
出现冲突时，产品标准优先。
两步压缩程序（ASTM/API 方法同样被国内出口线采用）
第一步：焊缝朝 0° 或 90°（直缝管必须让焊缝位于最大弯曲点），压到 60 % 原始外径，检查焊缝开裂与否；
第二步：继续压到上面算出的 H 值或“几乎贴合”（常留 2–3 mm 安全间隙），考核母材塑性。
无缝管无焊缝，可直接一步压至 H；
若用户只要求“压至贴合”，则 H≈2S。
合格判据
肉眼（自然光或 300 lx 白光）检查，不得出现＞3 mm 的裂纹、裂口、分层；焊缝处不得出现＞1.5 mm 的线性缺陷；
仅在棱角处出现≤6 mm 的“发裂”可忽略；
C 形样开裂若从剖口起始，但延伸长度≤10 mm 仍算合格；
低温、抗酸管线等附加要求：试验后试样室温放置 24 h，再用 10×放大镜复检，无扩展裂纹。
取样频率与复验
按 GB/T 8162 结构管、GB/T 3087 中低压锅炉管：同炉号、同规格≤200 根为一批，每批取 2 根，每根取 1 个压扁样；
不合格可双倍复验：再取 4 根，4 个试样全部合格才判批合格，否则整批拒收或重新热处理。
可替代情况
大直径厚壁：当 D＞400 mm 或 S＞40 mm 时，GB/T 14976-2025 允许用“弯曲试验”代替压扁，弯曲半径 4D，弯 90°。
用户协议：高压容器用管有时直接采用环扩、卷边或硬度法评估，但须在合同注明“免压扁”。
现场操作小贴士
焊缝管务必在管体上标记焊缝位置，压扁过程用相机录影，便于仲裁。
H 值计算后，千分表归零到“上压板刚接触”状态，避免设备间隙误差。
冬季室外取样，试样温度≤10 ℃时应放在 20 ℃±5 ℃环境保温 30 min 再测，防止低温脆裂误判。
每换规格首件做“极限压扁”摸底，记录断裂临界 H，为后续工艺调整提供数据。
把以上参数写进检验卡片，可一次性通过第三方见证，也能满足出口 CE/PED、API 5CT/5L 的压扁要求。
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