Q345B无缝钢管在纵向切开（即沿轴线将整管剖开）时，切口附近确实会出现比较明显的“开口回弹”变形，但变形量是否“大”要看用什么尺度去衡量，天津大无缝钢管销售集团有限公司把机理、量级、影响因素和控制办法做了精心整理。
变形机理
残余应力释放
热轧+定径后的无缝钢管，内外层存在轧制残余应力：外层多为拉应力，内层多为压应力，把管子纵向切开，相当于移除了环向连续性，残余应力重新平衡，管口会向外“张嘴”。
弯曲刚度骤降
整管截面惯性矩大，抗弯刚度高；切开后只剩“C”形开口截面，刚度下降 1～2 个数量级，同样大小的应力释放就能产生肉眼可见的变形。
材料性能
Q345B 屈服强度 345 MPa 级，加工硬化指数 n≈0.15，屈强比≈0.7，属于“中强钢”，与低碳钢相比，它强度高、延伸率略低，因此回弹量会比 Q235 稍小，但仍显著。
实测/经验量级
壁厚 t=8～20 mm、外径 D=159～325 mm 的常见规格，常温下用锯切或等离子切一刀，切口张口量（两边缘径向位移差）一般在 3～8 mm；薄壁（t≤6 mm）可到 10 mm 以上；厚壁（t≥25 mm）通常 1～3 mm。
长度方向 1 m 范围内，切口边缘的“翘头”量（轴向弯曲）约 1～4 mm，越靠近端部越明显。
若整管先经 580 ℃ 以上去应力退火，再切开，张口量可降到 1 mm 以内。
主要影响因素
壁厚/外径比 t/D：t/D 越小，刚度越低，变形越大。
原始残余应力水平：热轧态＞正火态＞回火态；冷拔（轧）管残余应力更高，变形更大。
切开方式：
冷锯/铣切：热输入小，变形主要来自应力释放；
火焰/等离子：热输入大，切口边缘还会产生新的热收缩，张口量再增 1～3 mm。
管长：短管（＜1 m）端部效应大，变形更明显；长管（＞4 m）中部切开时，两端仍被“箍住”，张口量略小。
季节/温度：冬季 0 ℃ 以下切开，Q345B 处于韧脆转变区上方，变形量与常温相当；若 200 ℃ 以上热切开，热胀冷缩会额外增加 0.5～1 mm 收缩量。
如何控制变形
切开前做整体去应力退火：600 ±20 ℃ 保温 1 h 以上，随炉冷至 300 ℃ 以下出炉，可把张口量降到 ≤1 mm。
切开前先用“点焊”或工艺夹具在管内壁对称焊 2～4 块筋板（临时支撑），切开后立即用液压或螺栓把张口压回到 0～1 mm，再拆除筋板。
采用激光或水刀冷切割，减少热收缩；切完立即用环形夹具锁紧，待工件冷却后再松开。
若后续还要刨坡口，可把“切开+坡口”合并成一道铣削工序，夹具一直压紧，变形可控制在 0.5 mm 以内。
对于薄壁管（t≤6 mm），可先把管子灌满干冰或填砂，再切开，利用填充物提供临时支撑，也能把张口量减半。
结论
Q345B 无缝钢管纵向切开时的“变形量”在一般结构尺度（毫米级）来看“不算小”，常见 3～8 mm 的张口量足以影响后续拼焊或装配；但如果通过去应力退火+夹具约束，完全可以把变形压到 1 mm 以下，满足后续加工要求，是否“大”取决于你的公差带——若要求切口间隙 ≤0.5 mm，就必须上工艺措施；若允许 5 mm 以内，则可直接切割。
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