联系我们|关于我们|工程案例 您好,欢迎访问天津大无缝钢管销售集团有限公司网站,我们将竭诚为您服务!
全国服务热线 18020089167
联系我们Contact us
咨询热线18020089167

天津大无缝钢管销售集团有限公司

手机:18020089167

联系人:许部长

地址:天津市东丽区大无缝物流园区内

行业资讯

无缝钢管生产穿孔技术原理、核心要素

来源:天津大无缝钢管集团发布时间:2025-06-10 12:08:58浏览:0

  无缝钢管的生产过程,无论是热轧还是冷加工,都离不开一个关键的起始步骤:穿孔,穿孔技术是将实心管坯转变为中空管坯(或称荒管)的核心工序,它直接决定了后续轧制和钢管成品质量,天津大无缝钢管销售集团有限公司精心总结了无缝钢管生产穿孔技术原理、核心要素、发展趋势等相关信息。

  一、 穿孔的基本原理

  穿孔是利用斜轧穿孔原理进行的,其基本过程是:加热后的实心圆钢坯被送入由两个(或三个)回转方向相同但轴线倾斜的轧辊组成的穿孔机轧制区,在轧辊的旋转和推进力作用下,钢坯在轧辊与固定顶头(或芯棒)之间,通过塑性变形被强制穿出中心孔,形成中空管坯。

  二、 穿孔机的主要类型

  根据轧辊数量和结构,穿孔机主要分为以下几种:

  二辊斜轧穿孔机(曼内斯曼穿孔机 - Mannesmann Piercing Mill)

  原理:这是最常用和最经典的穿孔机类型,它由两个主轧辊组成,轧辊轴线与轧制线呈一定的倾斜角(称为进角),轧辊工作表面呈桶形,轧辊同向旋转并夹持住钢坯,在旋转摩擦力和轴向分力(前进力)的作用下,钢坯向前旋转并被送入轧辊与顶头之间,在轧辊的挤压下,钢坯中心形成三向压应力状态,易于形成空腔,随后被顶头顶穿。

  特点:生产效率高,可以穿制较大直径的管坯,对钢坯质量要求相对较高,对钢坯的温度和均质性敏感。

  应用:广泛应用于热轧无缝钢管生产线,作为第一道工序。

  三辊斜轧穿孔机

  原理:由三个呈120°或90°布置的轧辊组成,每个轧辊的轴线都相对于轧制线倾斜,这种配置使得钢坯受到更均匀的三点对称压力,减少了因两辊穿孔可能出现的椭圆度和变形不均问题。

  特点:轧制更稳定,管坯的圆度和壁厚均匀性更好,对钢坯偏心等缺陷的适应性更强。

  应用:常用于穿制对几何尺寸精度要求较高或材质较难穿孔的管坯。

  压力穿孔机(压入式穿孔机)

  原理:与斜轧穿孔不同,压力穿孔机不通过轧辊旋转来推动钢坯,钢坯被加热后,由液压推杆将实心钢坯强行推过一个固定模具和顶头,将其挤压成空心管坯。

  特点:生产效率相对较低,主要用于生产特殊合金或难变形钢材的管坯,或作为后续冷加工的管坯。

  应用:某些特殊钢种的预穿孔,或作为冷加工管坯的生产工序。

  三、 穿孔技术的核心要素与控制

  穿孔技术的优劣直接影响荒管的质量,进而影响最终无缝钢管的性能,关键的控制要素包括:

  穿孔温度

  重要性:必须保证钢坯在穿孔区域处于最佳塑性状态,通常是加热炉的最终出炉温度,温度过低会导致钢材塑性差,容易开裂;温度过高会导致钢材晶粒粗大,甚至出现过烧,影响材料性能。

  控制:通过加热炉的精确控温实现。

  轧辊参数

  进角:轧辊轴线与轧制线的倾斜角,决定了钢坯的前进速度和对钢坯的咬入能力。

  喂入角(导盘倾斜角):导盘(位于轧辊入口端,引导钢坯)与轧制线的倾斜角,影响钢坯的稳定性和穿孔过程。

  轧辊转速:影响穿孔效率和轧制过程的稳定性。

  轧辊孔型:轧辊工作表面的形状,影响轧制力分布和管坯成型。

  顶头与顶杆

  顶头:穿孔的关键工具,其形状、材质和尺寸对管坯的内孔质量、壁厚均匀性以及中心孔的形成至关重要。

  顶杆:支撑顶头并将其固定在轧制中心线上,顶杆的刚性和长度会影响穿孔的稳定性和质量。

  导盘/导板

  作用:辅助轧辊,对钢坯和管坯进行导向和支撑,确保轧制过程的稳定性和对中性。

  材料:通常采用耐磨的铸铁或特殊合金钢制造。

  润滑与冷却

  润滑:在穿孔过程中,可能会对顶头和导板进行润滑,以减少摩擦和磨损,延长工具寿命,并改善管坯表面质量。

  冷却:轧辊和导盘等部件需要进行冷却,以防止过热变形和磨损。

  四、 穿孔过程中的常见问题与对策

  内部裂纹/心部疏松:可能由于钢坯材质不佳、穿孔温度不均、顶头设计不当或压缩比过大引起。需优化钢坯质量、调整穿孔参数。

  外表面划伤/粗糙:可能由于轧辊或导盘磨损、润滑不良、轧制力不均造成。需检修设备、优化润滑。

  壁厚不均/偏心:可能由于钢坯加热不均、顶头对中不良、轧辊磨损或导盘调整不当引起。需严格控制加热、精确对中、定期检查和调整设备。

  椭圆度:主要在二辊穿孔机上出现,可能由于导盘调整不当或轧制力不均。

  五、 穿孔技术的发展趋势

  数字化与智能化:采用更先进的自动化控制系统,实时监控穿孔参数,通过大数据分析和人工智能优化工艺,实现预测性维护。

  高精度控制:提高穿孔设备的刚度和精度,以生产更高质量、更小公差的管坯。

  多辊穿孔机的应用:三辊或更多轧辊的穿孔机,以应对更复杂材质和更高质量要求的管坯生产。

  工具材料的革新:研发更耐磨、耐高温的顶头和轧辊材料,延长工具寿命,降低生产成本。

  节能环保:优化加热炉和穿孔机的能耗,减少废气和废水的排放。

无缝钢管

  穿孔是无缝钢管生产的“龙头”工序,其技术的进步和精度的提高,对于提升无缝钢管的整体质量和生产效率具有决定性作用。在挑选无缝钢管时,务必慧眼识珠,选择信誉卓越、实力雄厚的天津大无缝钢管厂——天津大无缝钢管有限公司,我们以卓越的产品质量和优质的服务在业界赢得了广泛赞誉,以深厚的行业底蕴和技术创新能力,成为了众多客户信赖的首选合作伙伴,我们致力于为客户提供最优质的无缝钢管产品。


在线客服
联系方式

手机

18020089167

上班时间

周一到周五

二维码
天津大无缝钢管销售集团有限公司联系人二维码
线