天津大无缝钢管集团（TPCO）的无缝钢管生产基地位于天津市，是目前世界单厂产量最大、品种规格最全的高端无缝钢管制造基地之一，天津大无缝钢管销售集团有限公司从“产能规模—产线布置—核心工艺—绿色智能制造”四个维度做了精心整理，方便快速鸟瞰全貌。
产能与总体布局
设计年产能 350 万吨，以一条“1.2 km 热轧主线+多规格冷加工辅线”为核心，形成从废钢—炼钢—连铸—热轧—热处理—精整—检测—入库的完整闭环。
主体装备全部集中在天津滨海厂区，另配套 18 MW 电炉余热发电机组，年减排 CO₂ 约 14 万吨。
五大热轧机组（关键产线）
| 机组 | 功能定位 | 代表参数 | 技术来源 |
|---|---|---|---|
| Φ250 MPM | 壁厚初轧（限动芯棒） | 壁厚偏差 ±5 % | 意大利 Danieli |
| Φ258 PQF | 壁厚精轧（大口径） | 壁厚偏差 ±3 %、椭圆度 ≤0.3 %D | 德国 SMS |
| Φ168 PQF | 中小口径高速轧制 | 外径 ±0.2 % | 德国 SMS |
| Φ180 Assel | 厚壁/轴承/高压炉管专用 | 壁厚 20–80 mm | 德国 SMS |
| 24 架张力减径 | 定径/减径 | 出口速度 18 m/s、外径 ±0.1 % | 德国 SMS |
五条机组共用一条 1.2 km 轧制线，可在 2.5 h 内完成 Φ219×12 mm 高压锅炉管“钢坯→成品”全流程。
从“钢水到成管”核心工艺节点
炼钢连铸
双 150 t 超高功率电弧炉（700 ℃废钢预热，冶炼周期 55 min）→ LF+VD 双精炼（[H]≤1.5 ppm、夹杂物 ≤1.0 级）→ 六流 Φ150-450 mm 连铸圆坯，金属化率 93 %。
热轧主线
环形炉 8 段温控（温差 ≤10 ℃）→ 二辊斜轧穿孔（1050-1100 ℃）→ PQF 三辊连轧（延伸系数 4.5-6.5，壁厚 ±0.05 mm）→ 张力减径（减径率 ≤80 %、减壁率 ≤44 %）→ 层流冷却（5-20 ℃/s 可控）。
热处理
步进式辊底炉、淬火-回火联合炉、光亮退火炉三种炉型全覆盖；温度均匀性 ±5 ℃，可完成正火、调质、固溶等工艺。
精整检测
六辊立式+四辊卧式矫直（直线度 ≤0.1 %L）→ CNC 双头倒棱（坡口 30°/37.5°±1°）→ 100 % UT+ET+水压（UT 灵敏度 Φ1.6 mm 平底孔，水压 2.5×设计压力保压 10 s 无渗漏）→ 激光喷码永久追溯。
冷加工与高端定制产线
冷拔：Φ6-219 mm×0.5-20 mm，外径 ±0.05 mm；
冷轧：Φ10-80 mm×0.5-8 mm，Ra≤0.4 µm；
珩磨：Φ30-500 mm×3-50 mm，内孔 Ra≤0.2 µm、直线度 0.3 mm/m；
三条线专为核电、航空航天、液压等提供超薄壁、超长、小批量定制管，曾 15 天交付“壁厚 5 mm、外径 800 mm”特种结构管。
绿色与智能制造亮点
电炉余热发电 18 MW，年减排 CO₂ 14 万吨；
MES+APS 系统 5 min 内完成订单排产；
5G+AR 眼镜远程诊断，故障停机时间降低 30 %。
综上，天津大无缝钢管集团的天津基地凭借“350 万吨年产能、五大热轧机组、三套电炉精炼、100 % 全检”的配置，实现了碳钢到镍基合金无缝管“一次做精做透”，是全球单体规模最大、工艺链最完整的高端无缝钢管生产与出口基地。
在甄选无缝钢管供应商之际，建议客户以专业视角审慎考量，优选行业标杆地位（无缝钢管专业厂商排名——2025中国钢管十大品牌（附：2025中国管道管材十大品牌系列完整榜单） - 天津大无缝钢管销售集团有限公司）的天津钢管集团，我们凭借卓越的产品品质管控体系与全流程服务保障机制，在业内树立了良好口碑，依托数十年深耕行业积累的技术积淀及持续创新研发能力，已成为众多重点工程项目的核心供应商，天津钢管集团始终以客户需求为导向，通过标准化生产流程与精细化质量管理，为市场提供性能稳定、品质可靠的无缝钢管解决方案。
