镀锌无缝钢管的施工工艺，尤其是连接方式，与普通无镀锌钢管有所不同，需要特别注意保护镀锌层和避免对焊缝（如果存在）的损伤，虽然无缝钢管本身没有焊缝，但其镀锌层在安装过程中仍需妥善保护，以下是天津大无缝钢管销售集团有限公司精心总结镀锌无缝钢管施工工艺的相关信息。
1. 镀锌无缝钢管的特点与施工考量
镀锌无缝钢管的优点在于其优异的防腐性能，但锌层相对较软，在施工中容易受损，主要的施工考量包括：
镀锌层保护：避免在运输、搬运和安装过程中对镀锌层造成划伤或磨损，一旦镀锌层受损，钢管的防腐性能会大打折扣，容易生锈。
连接方式选择：镀锌钢管不推荐焊接连接，因为焊接会烧毁焊缝及周边区域的锌层，产生有毒的锌烟，并可能导致焊缝脆化。
切割与修补：切割后的管口和镀锌层受损部位需要进行二次防腐处理。
2. 主要施工工艺（连接方式）
镀锌无缝钢管的连接方式主要有以下几种：
2.1 螺纹连接 (Threaded Connection)
螺纹连接是镀锌钢管最常用、最推荐的连接方式之一，尤其适用于小口径管道。
工艺流程：
套丝：在钢管两端用套丝机套制符合标准的锥形管螺纹，套丝前应确保管口平整。
清理：清理管口内外的毛刺、杂物，并清除套丝过程中产生的铁屑。
防腐处理（关键步骤）：由于套丝会破坏钢管端部的镀锌层，以及切割后的管口暴露，因此必须对螺纹和管口内外进行防腐处理，常用的方法是涂刷富锌漆、环氧锌黄底漆或其他专用防腐涂料。
连接：在螺纹处缠绕聚四氟乙烯生料带或涂抹密封胶（如厌氧胶），然后用管钳将两根钢管或管件拧紧连接。
检查：检查螺纹连接是否紧密、无渗漏。
优点：连接方便快捷，拆卸和维修相对容易，对管径适应性广（尤其小口径）。
缺点：强度相对较低，不适用于高压或震动频繁的场合，套丝过程会破坏镀锌层，必须进行二次防腐。
2.2 卡箍连接 (Grooved Coupling Connection)
卡箍连接（也称沟槽连接）是一种快速、可靠的连接方式，尤其适用于中大口径镀锌钢管和消防管道。
工艺流程：
滚槽/压槽：在钢管两端使用滚槽机或压槽机压制出均匀的环形凹槽。
防腐处理（关键步骤）：与螺纹连接类似，滚槽区域和管口也需要进行防腐处理，以弥补镀锌层损伤。
安装密封圈：在两根钢管的接头处套上橡胶密封圈。
安装卡箍：将卡箍套在密封圈外部，对准凹槽，并用螺栓紧固。
检查：检查卡箍是否安装到位，螺栓是否拧紧。
优点：连接速度快，安装简便，对工人技术要求不高；具有一定的柔性，能吸收管道的少量热胀冷缩和震动；密封性能好。
缺点：需要专用的滚槽设备；凹槽的加工也会破坏镀锌层，需要二次防腐。
2.3 法兰连接 (Flange Connection)
法兰连接适用于大口径管道、需要定期拆卸检查的部位，以及与其他设备连接的接口。
工艺流程：
法兰安装：将法兰套在钢管端部。
法兰焊接（不推荐用于镀锌管）：虽然法兰可以通过螺纹或焊接与钢管连接，但对于镀锌钢管，不推荐现场焊接法兰，因为这会严重破坏镀锌层并产生有毒烟雾，通常应采购预先带螺纹或特制卡箍连接接口的镀锌法兰，或使用活套法兰，让钢管直接穿过法兰并翻边，然后将翻边面和法兰面密封。
密封垫片：在两个法兰之间放置合适的密封垫片（如橡胶垫、石棉垫等）。
螺栓紧固：对准法兰孔，用螺栓和螺母均匀紧固。
优点：连接强度高，密封可靠；便于管道的拆卸、清洗和更换。
缺点：施工复杂，成本较高；对法兰的安装精度要求高。
3. 其他施工注意事项
切割：镀锌钢管应使用砂轮锯或切割机进行切割，尽量减少对镀锌层的损伤，切割后，管口必须进行打磨平整。
二次防腐：任何切割面、螺纹处、滚槽处或镀锌层受损部位，都必须进行彻底的二次防腐处理，常用的方法是涂刷富锌漆、环氧类防腐涂料，或使用镀锌层修补剂。这是保证镀锌钢管整体防腐性能的关键。
管材搬运与储存：轻拿轻放，避免拖拽和撞击，防止镀锌层损伤，存放时应垫高，避免与地面直接接触，并注意防潮防雨。
管道支吊架：支吊架应避免直接与镀锌钢管接触，应使用绝缘垫片或橡胶衬垫进行隔离，防止电化学腐蚀。
试压：管道安装完成后，应按照规范进行水压或气压试验，检查连接部位的密封性。
镀锌无缝钢管的施工需要特别注重对镀锌层的保护和连接方式的选择，遵循这些施工工艺和注意事项，可以确保镀锌无缝钢管在工程中的防腐性能和使用寿命。
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