无缝钢管打坡口（为什么打？、打多大？、怎么打？、用什么打？、打完怎么验？）

　　无缝钢管打坡口（端部开坡口）是焊接前最关键的准备工序之一，直接决定根部能否焊透、焊缝成型及射线探伤合格率，天津大无缝钢管销售集团有限公司把“为什么打、打多大、怎么打、用什么打、打完怎么验”做了精心总结，供现场使用。

　　先判断“要不要打”

　　壁厚≥3 mm 必须打坡口（GB/T 12459-2017 明确条款）。

　　壁厚＜3 mm 可不打，用平端（Plain End）直接组对，但根部间隙 1～1.5 mm，适合氩弧焊自熔或薄壁自动焊。

　　设计文件、工艺卡、业主规范高于国标时，以最高要求为准（电力、石化、海洋工程普遍要求≥2 mm 就打）。

　　坡口形式与尺寸（最常用的是 V 型）

　　角度换算：每 1° 误差约影响焊缝宽度 0.4 mm，现场用 60° 专用角度规或 3D 打印模板快速校验。

　　API 5L 长输管线常用 30°+钝边 1.6±0.8 mm，是为了半自动焊减小热输入，若工艺无特殊说明，优先采用国内 60° 单 V。

　　加工方法对比

　　车床/坡口机（最稳）

　　数控管道坡口机一次装夹完成“平端+倒内外角”，Ra≤6.3 µm，效率 1 分钟/口，适合 Φ≥34 mm 批量预制。

　　最新双刀盘机型可同时切外坡口与内坡口，换规格只需更换涨块，2 分钟完成直径切换。

　　便携式铣削机（现场抢修）

　　气动或 220 V 伺服驱动，链条环抱固定，壁厚 4–25 mm、管径 Φ50–630 mm 范围，加工后直线度≤0.2 mm。

　　角向磨光机（手工补救）

　　仅限小批量或返修；先用 1 mm 切割片开“台阶”，再用 6 mm 厚度碗形砂轮精修，必须配 60° 角度靠板，否则角度失控。

　　氧乙炔气割（已淘汰）

　　热影响区+氧化皮+崩边，探伤气孔率高，规范工程已禁用，仅临时工地无电源时应急，割后必须铣掉 2 mm 热层。

　　设备选型快速表

　　工序流程（可直接写进 WPS）

　　来料检验：外径、壁厚、椭圆度、分层、端面切斜≤1 mm。

　　定长切割：优先采用带锯或冷锯，端面斜度≤0.5 mm。

　　坡口加工：按上表尺寸，钝边用 0–3 mm 游标深度尺抽检 4 点，差值≤0.3 mm。

　　清洁：坡口两侧 25 mm 内无油漆、镀锌层、水分、油脂；不锈钢须用丙酮+不锈钢丝刷（防铁污染）。

　　组对：内错边≤0.1t 且≤2 mm，定位焊 3 点/120°，长度 10–15 mm，厚度 2–3 mm，正式焊前打磨定位焊两端。

　　预热（合金钢或 t≥30 mm）：150–200 ℃，宽度≥3t 两侧，测温笔或红外枪。

　　焊接：氩弧焊打底→手工电弧焊/自动填盖；不锈钢采用氩弧自熔或背面充氩。

　　检测：RT Ⅱ级或 UT L2 级；合金钢增加 24 h 后延迟裂纹复验。

　　后热/热处理：P91、P92 等马氏体钢 760 ℃ 回火，恒 2 h。

　　常见问题速查

　　探伤发现“未焊透”：90% 是钝边过大或角度太小，重新车削并减小 0.5 mm 钝边即可。

　　坡口面发蓝、起皮：进刀量过大或刀具不锋利，换 0.2 mm/转走刀量，合金刀片角度 8°。

　　加工后管口椭圆：夹紧力不均，检查涨块磨损量，＞0.3 mm 必须更换。

　　不锈钢坡口生锈：清洁后 4 h 内必须施焊，超时用丙酮二次擦洗并充氩保护。

　　总结

　　≥3 mm 就打 60° 单 V，钝边 1–2 mm，根部间隙 2–3 mm；用车床或坡口机一次成型，加工完 4 h 内焊完，基本百拍百过。

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