冷拔无缝钢管清洗工艺顺序（附：不同场景选型建议）

　　冷拔无缝钢管的“清洗”并不是简单冲水，而是贯穿冷拔前后、由“去氧化皮→脱脂→酸洗→水洗→钝化→润滑”六大环节组成的系统工程，每一步都直接决定模具寿命、表面粗糙度、后续磷皂化质量以及成品防腐性能，天津大无缝钢管销售集团有限公司按“工艺顺序+关键参数+常见缺陷+选型建议”四个维度做了精心总结。

　　工艺顺序与关键控制点

　　预脱脂（冷拔前）

　　目的：去掉热轧母管表面防锈油、铁屑，避免把油污带进酸槽造成“乳化黑膜”。

　　方法：

　　① 喷淋脱脂 60±5 ℃，游离碱度 25–35 g/L，时间 3–5 min；

　　② 阴极电解脱脂 1.5 A/dm²，30 s，可降表面残油≤5 mg/m²。

　　判定：水膜连续 30 s 不破裂为合格。

　　硫酸预酸洗（去除 90% 氧化皮）

　　配方：15% H₂SO₄ + 0.3% 乌洛托品缓蚀剂，温度 60–65 ℃，Fe²⁺ ≤ 120 g/L。

　　时间：Φ≤89 mm 管 15–20 min；Φ≥159 mm 管 25–30 min。

　　关键：槽内加装 PVC 浪板，让钢管横向滚动，防止“酸印”直线斑。

　　检验：表面呈均匀深灰色，无局部黑皮孤岛；粗糙度 Ra≤12.5 μm。

　　高压水冲洗 + 刷辊

　　压力 12–16 MPa，水量 25 L/min，配套 0.2% 防锈剂，防止二次返锈。

　　内壁用旋转喷枪，流量≥15 m/s，确保残酸≤1 g/m²，防止后续出现“白霜”缺陷。

　　盐酸精酸洗（镜面底）

　　配方：10% HCl + 0.1% OP-10，温度≤50 ℃，时间 8–12 min。

　　优点：反应产物 FeCl₂ 溶解度大，表面更白；对基体腐蚀速率仅为硫酸的 1/3，降低氢脆风险。

　　判定：表面呈银白色金属光泽，无黄斑、流痕；Fe²⁺ 含量每班化验，>100 g/L 即排槽。

　　三级逆流漂洗 → 中和

　　① 常温漂洗 30 s，pH 2–3；

　　② 二次漂洗 30 s，pH 4–5；

　　③ 终洗+0.3% Na₂CO₃ 中和，pH 6–7，电导率 ≤300 μS/cm。

　　干燥：110 ℃热风，残水≤30 mg/m²，避免“水印”。

　　钝化处理（可选，碳钢若 24 h 内冷拔可跳过）

　　配方：0.5% 亚硝酸钠 + 0.3% 碳酸钠，40 ℃，浸泡 3 min，可在表面生成 2–3 nm 氧化膜，室内防锈 7 天。

　　不锈钢管需用 20% HNO₃ + 3% HF 混酸，室温 15 min，提高耐蚀性。

　　磷皂化（冷拔前的润滑膜）

　　磷酸锌法：总酸度 25–30 点，游离酸度 3–4 点，温度 65 ℃，膜重 2–5 g/m²；

　　皂化：硬脂酸钠 8%，温度 75 ℃，时间 3 min，形成灰白色润滑层，摩擦系数降低 60%，模具寿命提升 3 倍。

　　关键参数速查表

　　常见缺陷与产线对策

　　“酸印”直条斑：钢管静止堆叠→改用斜底槽+浪板滚动。

　　氢脆断裂：硬度>35 HRC 的高碳管，酸后 200 ℃×2 h 去氢烘烤。

　　内壁残酸流锈：小口径管离心旋转 300 rpm，氮气吹扫 5 s。

　　环保排放：FeSO₄ 结晶外运，废酸采用“喷雾焙烧”再生，HCl 回收率>95%，尾气≤30 mg/m³。

　　不同订单场景的快速选型

　　普通流体管，24 h 内冷拔：硫酸→水洗→磷皂，可省钝化工序，成本最低。

　　液压缸筒，Ra≤0.4 μm：电解硫酸酸洗（3–8 A/dm²）+ 超声波辅助，Ra 稳定 0.2–0.4 μm。

　　食品级 304 不锈钢：混酸喷淋（10% HNO₃+3% HF）8 min → 钝化处理，满足 GB 4806.9-2016 表面 Cr/Fe≥1.2。

　　出口海运 45# 精密管：增加“有机酸循环”终洗，无氯残留，防止集装箱凝露生锈。

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